白炭灰炼胶中的作用

白炭灰炼胶中的作用 [PDF] 白炭黑在合成橡胶中的应用研究进展 2022年2月25日唑离子液体（简称AMI）改性白炭黑填充SBR胶料的性能，并与未改性白炭黑填充SBR胶料的性能进行了对比。结果表明：AMI能显著提高胶料硫化速度，降低混炼胶转矩；当AMI的用量为1 2024年1月27日白炭黑炼胶作为一种重要的增强材料，其制备方法多样，应用领域广泛。通过调整白炭黑的表面性质，可以实现与橡胶基体的更好结合并优化橡胶材料的性能。白白炭黑炼胶：制备、应用与效能的百科解析炭黑百科

天然橡胶白炭黑湿法混炼技术的研究进展

2019年5月21日摘要:介绍天然橡胶/ 白炭黑湿法混炼技术进展,并对湿法混炼技术产业化所面临的问题进行了分析。目前,天然橡胶/ 白炭黑湿法混炼主要包括原位生成法、共沉分 2018年11月24日白炭黑由于比表面积很大，总趋向于二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步提高了颗粒间的凝聚力，所以白炭黑的知识：橡胶制品中的白炭黑混炼

白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺

2020年9月17日着重要作用，含长链取代基以及巯基硅烷等新型偶联剂能获得更高的白炭黑分散性；采用啮合型密炼机、提高排胶温度、降低冷却温度、减小填充系数、使用空气结果发现 , 由白炭黑粒子形成的凝聚体大小系随着白炭黑表面上与硅烷醇基反应较弱的吸附水分 (游离水分 )的脱除而增大 ,随着 N 的增加而增大。与此同时 , 结合橡胶的含量也在白炭黑胶料中的凝胶现象百度文库

白炭黑及其在橡胶工业中的应用研究进展技术进展中国粉

2014年7月16日白炭黑在胶料中的补强作用可概括为以下几种方式：①白炭黑粒子表面的活性羟基与橡胶有机大分子链上的少量羟基发生化学反应而形成化学键；②活性羟基与橡 2021年9月6日摘要：研究了不同吸附水含量的白炭黑对SSBR/NR胶料的硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明: 采用密炼机进行两段混炼工艺时，白炭黑的吸附水白炭黑的吸附水含量对胶料性能的影响

白炭黑/天然胶乳制备母炼胶的工艺方法及实验研究百度学术

本文以白炭黑/天然胶乳制备母炼胶的工艺方法为研究对象,探讨了天然胶乳及白炭黑的补强机理并提出湿法混炼新工艺流程通过实验,分别研究了白炭黑水分散体浓度对胶料性能的影白炭黑生成凝胶的能力与炭黑不相上下，因此在混炼白炭黑时，胶料的门尼粘度提高，以致于恶化了加工性能，故在含白炭黑的胶料配方中软化剂的选择和用量很重要。白炭黑对胶料工艺性能和硫化胶性能的影响百度文库

稻壳源白炭黑炭黑天然橡胶复合材料的性能研究

2016年12月2日械剪切应力作用下被破坏，在胶料中以纳米尺寸的一次结构形式分散，对橡胶进行补强。2 2 稻壳源白炭黑 90延长；而在橡胶混炼工艺中，由于白炭黑胶料的门尼粘度较高，加工过程生热大，有早期硫化的倾向，显示t 10较短；随着稻壳源白 2021年8月13日混炼胶的门尼粘度不断增大。同时转子的剪切力（转子端点处的最大剪切速率为1 50～1 60 s1）会不断打破形成的炭黑网络。在测试初期，炭黑网络的打破速率小于炭黑网络的形成速率，表现为混炼胶的门尼粘度持续增大；当混炼胶的门尼粘三元乙丙橡胶混炼胶中炭黑引起的焦烧现象及其主要影响

白炭黑分散剂TYC0546的结构及其在轮胎胎面胶中的应用

2016年11月29日但白炭黑在橡胶中难以分散的缺点使得白炭黑的利用受到限制。本工作开发的白炭黑分散剂 TYC0546可以在保持白炭黑优异性能的基础上，进一步提高白炭黑胶料的性能。1 白炭黑分散剂TYC0546的结构白炭黑表面的活泼硅羟基极性大，使白炭黑与2023年9月7日胶/白炭黑连续液相混炼技术，对应工业化产品橡胶/白炭黑连续液相混炼胶的商品名称为EVEC （EcoViscoElastomer Composite），欧洲《国际轮胎技术》杂志称之为“液体黄金”[5]。与干法混炼的白炭黑胶料相比，EVEC的特点是：填料的分散性橡胶白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用

间苯二甲酰肼在绿色轮胎胎面胶中的应用研究

2021年5月26日相互作用大和填料与填料之间相互作用小的效果。前者确保胎面胶的耐磨性能好，后者降低滞后损失，从而降低滚动阻力[14]。随着绿色轮胎的兴起，白炭黑在轮胎中的应用日益广泛[ 15 7]，虽然白炭黑用于胎面胶中可以降低轮胎的滚动阻力和2023年7月28日轮胎胎面胶的滚动阻力、抓着性能和耐磨性能都是由能量耗散决定的，只不过是作用频率不同，其中滚动阻力的作用频率为10～100 Hz，抓着性能的作用频率为102～106 Hz[4]。选用溶聚丁苯橡胶（SSBR）可以获得低频低滞后、高频高滞后的性能，白高苯乙烯溶聚丁苯橡胶高分散性白炭黑复合材料在电动汽车

多相炭黑G10在半钢轮胎胎面胶中的应用

2022年7月20日混炼胶的储能模量（G′）随应变（ε）的变化曲线如图1所示。从图1可以看出：采用炭黑的2#配方混炼胶的G 最高，表明其填料网络化程度较高，具有较高的Payne效应；与2#配方混炼胶相比，采用炭黑/ 白炭黑并用的3#配方混炼胶的G′出现大幅下降，2015年10月15日青岛科技大学硕士学位论文炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响姓名：****学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：**青岛科技大学研究生学位论文炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响摘要本论文研究了填充硫化胶中炭黑与橡胶化学交联网络的相互作用炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响分析

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

2023年4月27日 r′）进行计算，其值越大，表明白炭黑的分散性越好。G 100 G GG 1 r 1 D 2 D l= DD # l ll 式中，ΔG 1′为参照胶中填料完全团聚在一起时经过大应变后的G′变化量；ΔG 2′为试样中硅烷化反应后剩余填料之间相互作用的G′变化量，即 ΔG 1 ′－ΔG 2 为胶料 2019年5月21日橡胶/白炭黑湿法母炼胶可以显著地降低轮胎滚动阻力，是制造绿色轮胎的首选材料[5]。中橡协材料检测研究中心采用l L密炼机对不同企业提供的湿法混炼胶进行混炼能耗测试，结果表明湿法混炼胶与干法混炼胶（白炭黑用量为50～60份）相比能耗下降30%天然橡胶白炭黑湿法混炼技术的研究进展

不含锌白炭黑分散剂在白炭黑填充胶料中的应用

2019年12月31日粘度，使白炭黑快速混入，提高混炼效率，改善白炭黑在胶料中的分散程度和分散均匀性，且胶料的物理性能和加工性能及成品的成型性能良好[3]。白炭黑分散剂主要由酯、醇、锌皂、表面活性剂等制备而成。酯和醇对白炭黑表面的羟基有一定屏蔽作白炭黑在橡胶中进行再凝聚的时候 ,橡胶相中的填料凝胶被截留在凝胶体内部。假如这个设想能够得到证实 ,那么 ,对于用各种条件加工的白炭黑填充胶料来说 , 就能做到使填料凝胶与橡胶凝胶定量化 , 就能在白炭黑填充胶料的物理性能的评价方面发挥作用。白炭黑胶料中的凝胶现象百度文库

从密炼机供应商的观点看白炭黑胶料的混炼百度文库

从密炼机供应商的观点看白炭黑胶料的混炼程中需要满足下列条件 : ① 胶料温度均匀 ; ② 控制 ( 胶料温度 ; ③ 控制化学反应 ; ④ 把反应物乙醇和水) 除去。2 切线转子系统与啮合转子系统密炼机型式可以分为两种啮合转子系统。 211 切线转子系统 2018年3月12日在混炼过程中进行充分的硅烷化反应，温度要求高，所以在加入全部白炭黑后，混炼时间比炭黑胶料延长30 s，以达到硅烷化的反应温度及时间。胶料混炼分两段进行。一段混炼在密炼机中进行，混炼工艺为：生胶混炼30 s，加2/3炭黑（或白炭黑/偶联剂白炭黑及溶聚丁苯橡胶在轿车轮胎胎体胶中的应用

稻壳灰白炭黑性能及其在轿车轮胎胎面胶中的应用

2017年3月16日匀，白炭黑A颗粒稍大；白炭黑C中有大小不一的颗粒和粉末掺杂；白炭黑D基本为粉末状，无造粒感。稻壳灰白炭黑与高分散性白炭黑的宏观形貌基本一致，无明显差异。3 1 3 微观形貌通过SEM观察白炭黑的微观形貌，进一步考察白炭黑造粒状态。2020年11月27日然而，白炭黑表面的羟基有强烈的吸附作用，对胶料中的各种助剂（如促进剂、防老剂等）产生吸附，从而降低硫化速率。W Kaewsakul等[2]研究表明，促进剂DPG在一段混炼中加入可以促进硅烷化反应。本工作研究促进剂DPG在白炭黑填充NR配方促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶

炭黑混炼胶和白炭黑混炼胶的结合橡胶及

2019年9月9日为样品中炭黑（或白炭黑）、氧化锌和结合橡胶的质量；m f为混炼胶中炭黑（或白炭黑）和氧化锌的用量；m p为混炼胶中橡胶用量；M为混炼胶总用量。1 5 2 物理性能拉伸性能测试按GB/T 528—2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定15 白炭黑NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探杨青麦千里－白炭黑必须分批加入，必须增加混炼的时间并严格控制混炼温度，能耗加大，生产效率降低；－加入白炭黑的胶料混炼后期胶料生热大，容易引起焦烧；－在加料和混炼过程中白炭黑四处飞扬，造成白炭黑NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探杨青麦千里

知识：橡胶制品中的白炭黑混炼

2018年11月24日 2．白炭黑表面的吸附作用白炭黑表面有很强的化学吸附活性，这与表面羟基有关。 2．白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，一般称为“结构化效应”。2020年1月16日摘要：研究湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明：与采用传统干法混炼白炭黑胶料相比，湿法混炼白炭黑母胶混炼胶的门尼粘度增大，门尼焦烧时间和t 90延长，硫化胶的密度增大，邵尔A型硬度、100%湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

橡胶/白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用Application of

橡胶/白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用 Application of Silicafilled Masterbatches Produced with Continuous Liquid Phase Mixing in Tires 投稿时间：修订日期： DOI： 1012136/jissn1000890X2023090655 中文关键词: 绿色轮胎白炭黑连续液相混炼胶填料分散性动态性能耐磨性能2020年9月17日了一种预测白炭黑分散性的方法，并与混炼过程中白炭黑的分散性相结合。该方法在水中对白炭黑进行超声波预处理，然后用X射线法测定沉淀过程中白炭黑的粒径分布。其中粒径小于2 μm的粒子总数与白炭黑在橡胶中的宏观分散水平有较好的相关性。1 2白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺

不同结构白炭黑对绿色轮胎胎面胶性能的影响

2018年12月11日从表3可以看出：在5种白炭黑填充胶中，白炭黑1165MP填充胶的拉伸强度最大，说明其补强性能最佳，但撕裂强度最小；白炭黑DNS2填充胶的撕裂强度最大，这可能是由于其易团聚，白炭黑聚集体阻碍了内部裂纹的扩展，并且经过单层有机2019年2月13日采用普通烟胶片，按照配方、采用相应的混炼工艺进行胶料混炼，胶料混炼均匀后下片，停放。将停放一定时间后的混炼胶放入平板硫化机硫化（150 ℃/20 MPa×10 min），制得2 mm厚的硫化胶片。1 6 测试分析通过SEM观察白炭黑在橡胶中的分散状态；干湿法混炼能耗和胶料性能对比研究

看完白炭黑的这14个应用，是不是发现身边到处都有它？要闻

2021年2月7日 5、在塑料中的应用白炭黑也常常应用于新型塑料中，在塑料混炼时添加少量的白炭黑，会产生明显的补强作用，提高材料的硬度和机械性能，从而改善加工工艺和制品的性能。另外，白炭黑具有粒度小、高透光性等特点，可以使塑料变得更致密，增加塑料的 2021年10月21日的测定结果进行对比。结果表明，通过橡胶加工分析仪测得的混炼胶中炭黑分散CBDI值与通过炭黑分散度仪测得的硫化胶中炭黑分散等级有很好的相关性，可根据胶料状态选择适宜的炭黑分散度测试表征方法。关键词：炭黑；分散度；混炼胶；硫化胶；表征胶料中炭黑分散度的表征

炭黑和白炭黑对全钢载重子午线轮胎胎面胶生热和动态力学

2019年5月31日明显较短。分析认为，随着炭黑用量增大，混炼胶中结合胶增多，填料橡胶相互作用和炭黑聚集体间的作用增强，由于结合胶会阻碍橡胶大分子链运动，导致焦烧时间缩短；而加入白炭黑的胶料结合胶增多，门尼粘度增大和焦烧时间缩短的趋势更加明显。2019年9月11日深入研究，得出不同白炭黑分散剂在同胶种配方中对混炼胶外观存在较大影响。本实验室得出的不同白炭黑分散剂对混炼胶外观的影响如图1所示。胶片边缘毛刺多，说明该分散剂在生胶混炼过程中对胶料的润滑性较差，胶料流动性差。从（a）空白白炭黑分散剂H60EF在轮胎胎面胶中的应用

干冰用于白炭黑胶料混炼的新型工艺研究

2018年1月18日强度提高，这是因为在硅烷偶联剂的作用下方案 3的白炭黑在混炼过程中，反应时间更加充分，在密炼机转子的剪切作用下达到更好的分散效果，从而补强作用更大。相对于方案2和 3， 4 硫化胶的定伸应力较大，而拉伸强度、拉断伸长率炭黑在工程机械轮胎胎面胶中的应用，胶料配方见表1 和2 。白炭黑用量为2 5 份，在 N R 和N R ／ S B R 胎面胶中白炭黑用量占炭黑和白炭黑总用量比分别达到 4 9 ． 5 ％和4 3 ． 9 ％。提升。增大白炭黑在工程机械轮胎胎面胶中用量的研究百度文库

橡胶产品对填料的要求，各种炭黑在橡胶中的作用表面

2019年12月6日炭黑在橡胶中的作用炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90％～99％是元素碳，其余是少量挥发分和水分。在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。过去曾经认为炭黑的补强效能仅取决于其粒径（比表面积）大 2023年4月27日 r′）进行计算，其值越大，表明白炭黑的分散性越好。G 100 G GG 1 r 1 D 2 D l= DD # l ll 式中，ΔG 1′为参照胶中填料完全团聚在一起时经过大应变后的G′变化量；ΔG 2′为试样中硅烷化反应后剩余填料之间相互作用的G′变化量，即 ΔG 1 ′－ΔG 2 为胶料胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

橡胶白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用

2023年9月7日胶/白炭黑连续液相混炼技术，对应工业化产品橡胶/白炭黑连续液相混炼胶的商品名称为EVEC （EcoViscoElastomer Composite），欧洲《国际轮胎技术》杂志称之为“液体黄金”[5]。与干法混炼的白炭黑胶料相比，EVEC的特点是：填料的分散性2012年6月4日炭黑在橡胶中只有充分分散才能对硫化胶起补强作用若炭黑分散不良则会形成大的凝胶块一方面阻碍胶料的黏度下降不利于压延、挤出等后序加工工艺的顺利进行另一方面橡胶相因缺乏炭黑的补强作用硫化胶物理性能也随之下降。因此炭黑分散度是反映混炼炭黑分散度对混炼胶物理机械性能的影响道客巴巴

硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶中的应用

2005年8月10日轮胎使用白炭黑补强时加入硅烷偶联剂,可以获得滚动阻力 (生热),抓着性能和耐磨耗性能三者之间的最佳平衡 [2]。本工作研究了硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶 (SBR)中的应用,探讨了硅烷偶联剂种类和用量对SBR胶料性能的影响。 1 实验部分 11 原材料 SBR1500 我们已与文献出版商建立了直接购买合作。你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付您可以直接购买此文献，1~5即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~混炼胶中白炭黑分散度的研究百度学术

炭黑在混炼胶中的应用与影响行业资讯炭黑产业网

2024年4月15日炭黑是一种常见的碳质填料，在橡胶工业中扮演着不可或缺的角色。作为一种填充剂，炭黑在混炼胶中起着重要的作用，不仅影响着橡胶制品的性能和品质，还对生产过程产生深远的影响。本文将就炭黑在混炼胶中的应用与影响进行探讨。炭黑在混炼胶中的应用硅胶结构化是指采用白碳黑补强的硅橡胶胶料贮放过程中会变硬，降低可塑性，从而逐渐失去加工工艺性能，这种现象称作“结构化”效应。已结构化的硅胶混炼胶需要重新经过混炼或者热处理，可以消除这种现象，工艺成本增加。产生结构化现象的原因硅胶结构化的原因及其控制办法百度文库

白炭黑硅烷化改性程度表征方法的研究

2023年10月11日图1 二段混炼胶的G′应变曲线在着填料网络破坏与重建的动态过程，在不同的应变下，两者速率不同[810]。白炭黑填充胶料中各部分的相互作用分别对胶料的G′作贡献，其中流体动力学的影响、橡胶与橡胶的网络、填料与橡摘要：研究湿法白炭黑母胶混炼工艺（湿法混炼）与传统干法混炼工艺（干法混炼）的差异。结果表明：加料顺序对湿法混炼影响较大，需将具有润滑作用的配合剂调整到一段混炼加入；与干法混炼胶料相比，湿法混炼胶料的300%定伸应力增大，损耗因子略高，加工尺寸稳定性较好；湿法混炼过程湿法白炭黑母胶混炼工艺探讨百度文库