细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
石英砂还原制备碳化硅
外场辅助碳热还原合成碳化硅粉体及其可烧结性研究 百度学术
本课题针对海南省高品位石英砂的纯度高储量大的自然地理优势,使用石英砂为原料,采用放电等离子辅助和微波辅助碳热还原反应制备了碳化硅粉体,对制备工艺,物相演变,微观结构, 2020年7月20日 碳化硅粉体的制备方法有多种，按初始原料的物质状态大致可分为固相法、液相法和气相法三种方法，具体如下： 1、固相法 固相法是利用两种或两种以上的固相 碳化硅的制备方法
碳化硅百度百科
2023年5月4日 碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。 碳化硅是一种半导体，在自然界中以极其罕见的矿物莫桑石 2022年5月20日 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机 械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。 本文对 SiC 粉体的制备、碳化硅碳化硅的制备及应用最新研究进展 ResearchGate
碳化硅粉末的生产和应用
碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。 碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。以石英砂100公斤及碳质还原剂30—50公斤配制炉料,碳质还原剂可以使用石油焦、木炭及低灰份煤。 炉料在矿热炉中冶炼。 本发明的优点是可就地取材充分利用当地的石英砂原料, 石英砂制备工业硅的生产方法 百度学术
常压烧结碳化硅技术产业化青岛科技大学淄博研究院 QUST
2021年1月14日 项目简介 碳化硅，在人们的印象中就是砂轮砂纸用的颗粒，它是用石英砂+焦炭在用电厂多余的电能加热下烧结成的，是储能的一种方式。 我国的年产量为300 2020年12月24日 合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦，低档次的碳化硅可用地灰分的无烟煤为原料。辅助原料为木屑和食盐。碳化硅有黑、绿两种。冶炼绿碳化硅时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量 碳化硅冶炼工艺反应
碳化硅制备常用的5种方法
2020年8月27日 SiC陶瓷的制备通常有以下几种方法： (1)无压烧结 无压烧结法制备的SiC陶瓷，其致密度通常可达到98%，这主要是因为添加的烧结助剂，如铝溶胶、硅溶胶等，在高温下形成液相促进烧结，从而促进了陶瓷的致密化。 Omori等以氧化物作为烧结助剂，在较低的烧结 碳化硅具有强度大、硬度高、弹性模量大、耐磨性好、导热性强和耐腐蚀性好等优异性能，被广泛地应用于磨料磨具、陶瓷、冶金、半导体、耐火材料等领域。常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。碳化硅的制备及应用最新研究进展 汉斯出版社
碳化硅粉体的制备与应用粉体资讯粉体圈 360powder
2017年11月13日 碳化硅粉体的制备方法，既有传统的固相反应法，又有最新的溶胶凝胶（solgel）法、激光法、等离子法，本文从大体上按气、固、液三项对常用的方法进行分类如下。 1固相法 11碳热还原法 该法由Acheson发明，具体方法：在Acheson电炉中， 石英 砂中的二 氧化 2022年4月24日 另外，制备碳化硅粉体时在2 000 ℃ 以下合成的 SiC 主要为 β 型，在 2 200 ℃ 以上 合成的主要为 αSiC，而且以 6H 为主。 目前较为成熟的工业化制备碳化硅粉末的方法有：（1）Acheson 法，将高纯度石英砂或粉碎后的石英矿， 与石油焦炭、石墨或无 国内外碳化硅陶瓷材料研究与应用进展 CERADIR 先进陶瓷在线
知乎 有问题，就会有答案
2016年9月26日 碳化硅具有熔点高、硬度高、高温强度大、抗蠕变性能好、热膨胀系数小及热传导率高等优点, 因而在陶瓷、复合材料、耐磨材料及催化等领域有着广泛应用前景。碳化硅的工业制备方法主要采用艾奇逊法, 该法以石英砂和石油焦为主要原料, 具有原料来源广、成本低等优点。但是, 该方法存在反应 微波加热催化反应低温制备βSiC粉体
一种低温制备纳米碳化硅的方法与流程 X技术网
2019年5月15日 本发明属于材料制备领域，涉及一种低温制备纳米碳化硅的方法。背景技术碳化硅(SiC)俗称金刚砂，是继代半导体材料和第二代化合物半导体材料发展起来的新型半导体材料，具有带隙宽(23eV33eV)、热导率高、电子迁移率快等优点，因此非常适于制作高温、大功率和高密度集成的电子器件。此外 2024年2月11日 本研究提出了一种通过碳热还原工艺从镍铁渣酸浸渣中制备碳化硅（SiC）的创新工艺。结果表明，酸浸渣无定形二氧化硅含量高达8420%，粒径细小，d50 = 2916 μm，是制备SiC的理想硅源。与炭黑、活性炭、石墨相比，焦炭是更适合制备SiC的碳 无定形二氧化硅制备碳化硅粉体及其合成机理研究,Minerals
碳化硅粉末的生产和应用
碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。 碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。 必须使用破碎机将其破碎成不超过 5 毫米的颗粒。然后，使用成型机将其成型为不超过 2 毫米的颗粒，其中椭圆形颗粒 知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
兄弟正在考试，有谁知道石英和焦炭在高温条件下制备粗硅的
2017年6月3日 评论 分享 举报 兄弟正在考试，有谁知道石英和焦炭在高温条件下制备粗硅的化学方石英砂与焦炭高温下反应，可制成半导体材料硅：SiO2＋2C＝（高温）2CO＋Si↑1、硅的存在硅的化学符号是Si，旧称矽。 有无定形硅和晶体硅两种同素异形体碳化硅陶瓷及制备工艺 碳化硅（SiC）陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。 因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视 碳化硅陶瓷及制备工艺百度文库
碳化硅的制备(3篇) 豆丁网
2018年2月22日 四、碳化硅的制备方法41碳化硅粉料的制备411SiO2C工业上按下列反应式利用高纯度石英砂和焦炭或石油焦在电阻炉内生产42碳化硅陶瓷的制备SiC很难烧结,其晶界能与表面能之比很高,同时SiC烧结时扩散速率很低,它表面的氧化膜也起扩散势垒的作用,因此SiC需借助 2022年10月26日 22本发明提出的一种微波制备莫来石结合碳化硅陶瓷的方法，具体包括以下步骤： 23 (1)按照二氧化硅、氧化铝和碳化硅的摩尔比为2:3:5～100称取硅源、铝源和碳化硅 (即莫来石与碳化硅的摩尔比为1:1～1:20)，将其均匀混合后按照一定的成型方法制得坯体； 24 (2 一种微波制备莫来石结合碳化硅陶瓷的方法 X技术网
硅时代，不可替代的石英砂
2022年11月8日 碳化硅粉体的制备方法之一碳热还原法，是在高温电炉中利用焦炭或煤油将石英砂中的二氧化硅还原 制得碳化硅陶瓷块体材料，再经过机械破碎、分级等过程得到不同粒度的碳化硅粉体。石英坩埚 石英坩埚属于石英玻璃制品中的细分产品，具有 2024年2月21日 碳化硅单晶的生产始于1885年，当时美国化学家Edward Goodrich Acheson首次通过将焦炭和硅石（石英砂、石英岩等）在电熔炉中混合加热而获得。 长期以来，这种混合加热的方法主导了碳化硅的制备，但生成的晶体常含有较多杂质，尺寸较小，主要应用于工业磨料等领域。【光电集成】碳化硅衬底降本关键：晶体制备技术电子工程专辑
焦炭与石英砂制粗硅的化学方程式百度文库
焦炭与石英砂制造粗硅的化学方程式如下： C + SiO2 → Si + CO2。 在这个反应中，碳（以焦炭的形式）与二氧化硅（石英砂）反应，生成硅和二氧化碳。这个反应是放热反应，意味着它释放热量。生成的硅是粗硅，需要进一步纯化才能用于各种应用。2020年7月3日 摘要： 探究了不同碳源对以硅微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的影响，采用FactSage软件对制备SiC的反应过程进行了热力学计算，得出理论反应起始温度;探究了分别以石油焦、活性炭、石墨粉和蔗糖为还原剂对冶炼效果的影响。 研究表明：以硅微粉为硅源通过碳热还原反应制备碳化硅的 不同碳源对硅微粉制备碳化硅的影响
一种利用超细硅粉制备高纯石英砂的方法 百度学术
2021年7月29日 摘要： 本发明公开了一种新型的高纯石英砂合成制备方法,采用高纯超细硅粉,尤其是光伏切片硅泥来制备高纯低成本石英砂光伏切片硅泥经过水洗,酸洗后和碱液反应生成硅溶胶,然后采用离子交换法对硅溶胶进一步提纯,接着对硅溶胶调节PH值,形成凝胶再经过 2018年10月30日 本发明涉及硅材料制备技术领域，尤其涉及一种能够避免产生难以处理的副产物的镁热还原制备纯硅材料方法。背景技术硅是一种重要的半导体材料，在电子器件、太阳能电池领域得到广泛应用。同时，由于新能源汽车对电池容量要求的提高，硅也在高比容量锂离子电池负极材料领域有着很好的应用 一种避免副产物产生的镁热还原制备纯硅材料方法与流程
知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
2022年11月7日 碳化硅粉体的制备方法之一碳热还原法，是在高温电炉中利用焦炭或煤油将石英砂中的二氧化硅还原 制得碳化硅陶瓷块体材料，再经过机械破碎、分级等过程得到不同粒度的碳化硅粉体。石英坩埚 石英坩埚属于石英玻璃制品中的细分产品，具有 硅时代，不可替代的石英砂专题资讯中国粉体网
太西煤及其煤基活性炭制备纳米碳化硅的比较*
2008年5月4日 目前，商业化碳化硅的制备主要采用Acheson法，即焦炭和石英砂按3∶1物质的量比混合，加入适量助剂，在电弧炉中加热至2 000℃以上，经一系列复杂化学反应制得由于纳米碳化硅粉体表面积大、表面能高，具有广阔的应用前景因此，制备高比表面积、超细(3)①石英砂和焦炭在电弧炉中高温反应生成碳化硅,化学方程式为:SiO2+3C0(=====,高SiC+2CO↑;碳化硅俗称金刚砂,其晶体结构与金刚石类似。 ②比较SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2、SiH3Cl的沸点,可得常温下SiHCl3、SiCl4为液体、SiH2Cl2、SiH3Cl为气体,沉降除去产物中的固体后,冷凝得到SiHCl3、SiCl4的混合液体,用蒸馏可分离二者。①用石英砂和焦炭在电弧炉中高温加热也可以生产碳化硅,该
碳化硅的制备方法、应用以及2020年市场行情一览 UIV Chem
2021年2月25日 碳化硅粉体的制备 方法有多种，按初始原料的物质状态大致可分为固相法、液相法和气相法三种方法，具体如下 较高的石英砂和固定碳含量较高的石油焦的混合物加热到2500℃左右，让其充分反应，将石英砂中SiO2被C还原制得SiC，所得反应产物 2019年6月28日 sic的制作工艺 sic，由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。 常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。 碳化硅 (SiC)因其很大的 sicsic是什么sic制作工艺、主要成分及适用于哪些领域
原料粒度对合成碳化硅的影响研究 参考网
2021年5月15日 本文以轮胎半焦为碳源、石英砂为硅源，利用碳热还原法制备出碳化硅，通过对碳化硅产物物相组成、形貌和粒度的表征，研究了原料粒度对碳化硅产物的影响规律以及碳化硅的生成机理，得出以下结论。 （1）选用较小粒度的轮胎半焦能够在一定程度上提高 2018年10月30日 本发明涉及硅材料制备技术领域，尤其涉及一种能够避免产生难以处理的副产物的镁热还原制备纯硅材料方法。背景技术硅是一种重要的半导体材料，在电子器件、太阳能电池领域得到广泛应用。同时，由于新能源汽车对电池容量要求的提高，硅也在高比容量锂离子电池负极材料领域有着很好的应用 一种避免副产物产生的镁热还原制备纯硅材料方法与流程
金属硅（工业硅）是怎样炼成的（一）
2017年12月26日 金属硅又称工业硅或结晶硅，通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。 其主要用途是作为非铁基合金的添加剂和生产半导体硅、有机硅的起始原料。 在我国,金属硅通常按其所含的铁、铝、钙三种主要杂质的含量来分类。 按照金属硅中铁、铝、钙的百分比 工业上用“三氯氢硅还原法”制备纯硅的工业流程如图: (1)石英砂的主要成分是 (填化学式),在制备粗硅时焦炭的作用是 。 写出SiHCl3 (g)和HCl反应生成SiCl4 (g)和H2的热化学方程式 。 (3)该生产工艺中可以循环使用的物质是 。 (4)实验室用SiHCl3与过量H2反应制备纯硅 工业上用“三氯氢硅还原法”制备纯硅的工业流程如图:(1)石英砂
溶胶凝胶法合成碳化硅的形貌与反应机理 豆丁网
2012年12月1日 溶胶凝胶法合成碳化硅的形貌与反应机理靳国强中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化重点实验室山西太原采用溶胶凝胶制备技术通过使用不同的结构调控剂制备出复合凝胶前躯体前躯体在1250C氩气流中反应20小时形成碳化硅采用XRD技术和电子显微镜技术表征了碳化硅样品的结构和形貌XRD结果 2020年7月20日 碳化硅粉体的制备方法有多种，按初始原料的物质状态大致可分为固相法、液相法和气相法三种方法，具体如下： 1、固相法 固相法是利用两种或两种以上的固相物质，经充分研磨混合和高温煅烧生产碳化硅的一种传统方法。 采用该方法生产碳化硅，能耗大 碳化硅的制备方法找耐火材料网
白炭黑制备高纯石英砂：实现石英砂纯度的突破 炭黑百科
2024年2月6日 三、白炭黑制备高纯石英砂的方法 1 白炭黑表面化学修饰：将制备得到的白炭黑进行表面化学修饰，改变其表面性质，提高其与石英砂的相容性和分散性。 常用的表面化学修饰方法包括硅烷偶联剂法、含氮修饰法和阳离子表面活性剂法等。 2 白炭黑与石英砂 碳化硅（SiC）是一种合成矿物，最常在电阻炉中通过艾奇逊工艺生产，该工艺以1891年发明它的美国人EG艾奇逊命名。 在艾奇逊炉中，碳材料（通常是石油焦）和二氧化硅或石英砂的混合物在17002500℃的高温下进行化学反应，在主要反应后形成αSiC。SiC生产过程 Fiven
石英砂到单晶硅的工艺流程百度文库
将石英砂转化为单晶硅的工艺流程包括原料准备、炉料制备、炉料熔炼、熔炼过程控制、清洁和提纯、单晶生长、检测和测试、切割和加工以及单晶硅片的应用。 这一系列工艺步骤的完成，使得石英砂最终转化为高纯度、高质量的单晶硅，为半导体产业和光伏 2024年1月16日 有用 一 石英坩埚简介 石英坩埚是光伏单晶硅生产的重要耗材部件。 在单晶硅片生产流程中，石英坩埚是拉制单晶硅棒的消耗性器皿，用于盛装熔融的硅液，是拉晶的关键耗材。 石英坩埚具备较强的消耗品属性特征，一个36寸坩埚重约80公斤，消耗石英 光伏单晶硅制备材料：石英坩埚、石英砂产业解析
硅时代，不可替代的石英砂中国纳米行业门户
2022年11月7日 碳化硅粉体的制备方法之一碳热还原法，是在高温电炉中利用焦炭或煤油将石英砂中的二氧化硅还原 制得碳化硅陶瓷块体材料，再经过机械破碎、分级等过程得到不同粒度的碳化硅粉体。石英坩埚 石英坩埚属于石英玻璃制品中的细分产品，具有 22:15 高纯度热压烧结碳化硅陶瓷的制备过程涉及多个关键步骤，其原材料选择、配比、热压烧结的温度和压力参数都对最终产品的性能有着显著影响。 以下是其详细的制备流程及工业应用介绍： 原材料选择与配比 ：通常采用的原料包括高纯度石英砂 高纯度热压烧结碳化硅陶瓷的制备过程，包括原材料选择
碳化硅冶炼工艺反应
2020年12月24日 合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦，低档次的碳化硅可用地灰分的无烟煤为原料。辅助原料为木屑和食盐。碳化硅有黑、绿两种。冶炼绿碳化硅时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量 2020年8月27日 SiC陶瓷的制备通常有以下几种方法： (1)无压烧结 无压烧结法制备的SiC陶瓷，其致密度通常可达到98%，这主要是因为添加的烧结助剂，如铝溶胶、硅溶胶等，在高温下形成液相促进烧结，从而促进了陶瓷的致密化。 Omori等以氧化物作为烧结助剂，在较低的烧结 碳化硅制备常用的5种方法
碳化硅的制备及应用最新研究进展 汉斯出版社
碳化硅具有强度大、硬度高、弹性模量大、耐磨性好、导热性强和耐腐蚀性好等优异性能，被广泛地应用于磨料磨具、陶瓷、冶金、半导体、耐火材料等领域。常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。2017年11月13日 碳化硅粉体的制备方法，既有传统的固相反应法，又有最新的溶胶凝胶（solgel）法、激光法、等离子法，本文从大体上按气、固、液三项对常用的方法进行分类如下。 1固相法 11碳热还原法 该法由Acheson发明，具体方法：在Acheson电炉中， 石英 砂中的二 氧化 碳化硅粉体的制备与应用粉体资讯粉体圈 360powder
国内外碳化硅陶瓷材料研究与应用进展 CERADIR 先进陶瓷在线
2022年4月24日 另外，制备碳化硅粉体时在2 000 ℃ 以下合成的 SiC 主要为 β 型，在 2 200 ℃ 以上 合成的主要为 αSiC，而且以 6H 为主。 目前较为成熟的工业化制备碳化硅粉末的方法有：（1）Acheson 法，将高纯度石英砂或粉碎后的石英矿， 与石油焦炭、石墨或无 知乎 有问题，就会有答案
微波加热催化反应低温制备βSiC粉体
2016年9月26日 碳化硅具有熔点高、硬度高、高温强度大、抗蠕变性能好、热膨胀系数小及热传导率高等优点, 因而在陶瓷、复合材料、耐磨材料及催化等领域有着广泛应用前景。碳化硅的工业制备方法主要采用艾奇逊法, 该法以石英砂和石油焦为主要原料, 具有原料来源广、成本低等优点。但是, 该方法存在反应 2019年5月15日 本发明属于材料制备领域，涉及一种低温制备纳米碳化硅的方法。背景技术碳化硅(SiC)俗称金刚砂，是继代半导体材料和第二代化合物半导体材料发展起来的新型半导体材料，具有带隙宽(23eV33eV)、热导率高、电子迁移率快等优点，因此非常适于制作高温、大功率和高密度集成的电子器件。此外 一种低温制备纳米碳化硅的方法与流程 X技术网
无定形二氧化硅制备碳化硅粉体及其合成机理研究,Minerals
2024年2月11日 本研究提出了一种通过碳热还原工艺从镍铁渣酸浸渣中制备碳化硅（SiC）的创新工艺。结果表明，酸浸渣无定形二氧化硅含量高达8420%，粒径细小，d50 = 2916 μm，是制备SiC的理想硅源。与炭黑、活性炭、石墨相比，焦炭是更适合制备SiC的碳
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